Линии производства мороженого

модель/производительность
  • Ice Line - Автоматическая Линия Производства MороженогоIce Line - Автоматическая Линия Производства Mороженого

 
описание

АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ПРОИЗВОДСТВА МОРОЖЕНОГО ЭКСТРУЗИОННО-ЗАКАЛОЧНАЯ

Главной задачей экструзионной линии является порционирование, формирование, быстрое замораживание смеси мороженого а также расфасовка мороженого. Технология использования в новой конструкции спирального конвейера и закалочной камеры обеспечивает снижение эксплуатационных расходов через применение новейших достижений в области хладотехники и механики.

Основные элементы экструзионной линии:

  • Закалочная камера – температура внутри камеры от - 39°C до -41°C

- панельная конструкция - материал панелей AISI 304

- холодильная установка - винтовой компрессор, испаритель

  • Спиральный цепной конвейер - для перемещения подносов:

- современная конструкция с двумя колоннами из изогнутых профилей

- пневматическая система натяжки цепи

  • Рабочий стол предназначен для установки дозирующей и формирующей станций

- современная конструкция, обеспечивающая легкий доступ к отдельным станциям

- плавные контуры конструкции дают более высокий уровень гигиены мойки

- возможность расширения (удлинения до 8 пог. м) благодаря применению модульной конструкции

- максимальное количество станции: 10

  • Конвейер со щипцами для мороженого после закалки:

- пространственная структура основной рамы

- легкая система замены наконечников захватывающих мороженое

- глазурование мороженого - постоянная температура глазури

  • Упаковочная машина типа ФЛОУ-ПАК

- стандарт – запайка пленкой - продольная нижняя

- супер - запайка пленкой - продольная верхняя

 
процесс производства

  • Процесс производства начинается с приготовления массы мороженого. Масса готовиться из нескольких ингредиентов, смешанных друг с другом и готовых к процессу пастеризации.  
  • Процесс пастеризации и гомогенизации массы мороженого непрерывного действия

Созревшая масса мороженого при помощи специальных насосов подается на термическую обработку, чтобы уничтожить бактерии при температуре до 90 °C, где происходит процесс гомогенизации под давлением 200 бар.

После этого процесса масса мороженого охлаждается до температуры 4 °C и при помощи насосов доставляется в бункер, где ожидается следующий процесс – закалка непрерывного действия.

  • Бункеры хранения массы мороженого
    Стандартно для линии производительностью до 7000 штук в час используют 3 бункера по 2000 литров
  • Система автоматической CIP-мойки
    После производства система трубок насосов и секция перемешивания, пастеризации, гомогенизации и бункеры требуют мойки, для чего служит автоматическая станция CIP-мойки.  Станция CIP подает моющие средства под высоким давлением в систему и контролирует эффективность мойки с помощью специальных кондуктометров. После окончания мойки установки система полностью очищена и не требует ручной мойки.
  • Фризеры непрерывного действия для заморозки и аэрации массы мороженого

Этот процесс доводит массу мороженого до консистенции мороженого крема, в котором содержание воздуха увеличивается до 110%, что делает из 50 мл массы мороженого из бункера после прохождения через фризер 150 мл. Для производства двухцветного мороженого нужны 2 фризера

  • Экструзионная линия непрерывного формирования мороженого.

Главной целью экструзионной линии является дозирование определенного количества массы мороженого, формирование мороженого, шоковая заморозка при температуре -40°C, покрытие шоколадом и упаковка в термосвариваемую пленку. Линия позволяет производить мороженое различных форм, цветов и размеров.

 
 

ГРУППА АТМ К.Т.  44-321 Маркловице Ул. Янковицка, 19  Польша тел./факс: +48 (32) 423 97 96, e-mail: kontakt@atmg.eu