Linie produkcji lodów

Model / Wydajność
  • Ice LineIce Line

 
Opis

 AUTOMATYCZNE LINIE PRODUKCJI LODÓW EKSTRUZYJNO - HARTOWNICZE

Podstawowym zadaniem linii ekstruzyjnej jest porcjowanie, kształtowanie, błyskawiczne mrożenie mieszanki lodowej oraz paczkowanie zamrożonych lodów. Technologie wykorzystane przy nowej konstrukcji przenośnika spiralnego oraz komory hartowniczej zapewniają obniżenie kosztów eksploatacji przez zastosowanie najnowszych rozwiązań z dziedziny chłodnictwa oraz mechaniki.

Podstawowe elementy linii ekstruzyjnej:

  • Komora hartująca:
    • Temperatura wewnątrz komory - 39°C do - 41°C
    • Konstrukcja panelowa – materiał pokrycia płyt panelowych AISI 304
    • Zespół chłodniczy- kompresor śrubowy, parownik
  • Spiralny transporter łańcuchowy – tackowy:
    • Nowoczesna konstrukcja dwóch kolumn z giętych profili
    • Pneumatyczny system naciągu łańcucha
  • Stół roboczy przeznaczony do instalacji stacji dozujących, formujących:
    • Nowoczesna konstrukcja, zapewniająca łatwy dostęp do poszczególnych stacji
    • Opływowe kształty konstrukcji dają wyższy standard higieny mycia
    • Możliwość rozbudowy (wydłużenia do 8 mb) przez zastosowanie modułowej konstrukcji
    • Maksymalna ilość stacji: 10
  • Przenośnik szczypcowy lodów po hartowaniu:
    • Przestrzenna konstrukcja ramy głównej
    • Prosty system zmiany końcówek trzymających lody
    • Glazurowanie lodów polewą – stała temperatura glazury
  • Pakowaczka pozioma Flow Pac:
    • Standard –zgrzew folii wzdłużny dolny
    • Super – zgrzew folii wzdłużny górny

 
Proces produkcji

  • Proces produkcji zaczyna się od przygotowania mieszanki lodowej 
    Mieszanka lodowa powstaje z kilku składników, które są ze sobą mieszane oraz przygotowywane do procesu pasteryzacji
  • Proces pasteryzacji i homogenizacji mieszanki lodowej w ruchu ciągłym
    Dojrzała mieszanka lodowa przy pomocy specjalnych pomp przekazywana jest do obróbki termicznej w celu zabicia bakterii w temperaturze do 90 °C,a następnie przechodzi proces homogenizacji pod ciśnieniem do 200 bar.
    Kolejnym krokiem jest schłodzenie mieszanki lodowej do temperatury 4 °C i dostarczenie jej przy pomocy pomp do zbiorników, w których oczekuje na kolejny proces jakim jest zamrażanie w ruchu ciągłym
  • Zbiorniki do przechowywania mieszanki lodowej
    Standardowo dla linii o wydajności do 7000 sztuk lodów na godzinę stosuje się trzy zbiorniki po 2000 litrów.
  • System automatycznego mycia CIP
    Po zakończonym procesie produkcji układ rur, pomp oraz sekcje mieszania, pasteryzacji, homogenizacji wraz ze zbiornikami należy poddać procesowi mycia za pośrednictwem automatycznej stacji mycia CIP.
    Stacja CIP podaje do układu środki myjące pod wysokim ciśnieniem i kontroluje skuteczność mycia poprzez zestaw specjalnych konduktometrów.
    Po zakończeniu mycia instalacji układ jest czysty i nie wymaga mycia ręcznego.
  • Freezery pracy ciągłej służą do mrożenia i napowietrzenia mieszanki lodowej
    Proces ten przygotowuje mieszankę lodową do postaci zmrożonego kremu, w którym zawartość powietrza podczas mrożenia wzrasta do 110%, co oznacza, że z 50 ml mieszanki lodowej, pobranej ze zbiorników, po przejściu przez freezer objętość wzrasta do 105 ml.
    Do produkcji lodów dwukolorowych wymagane są dwa freezery
  • Linia ekstruzyjna ciągłego formowania lodów 
    Głównym zadaniem linii ekstruzyjnej jest podanie zadanej dozy masy lodowej, uformowanie kształtu loda, szokowym zamrożeniu w temperaturze – 40°C, zanurzeniu w polewie i zapakowaniu w folię termozgrzewalną.
    Linia umożliwia produkcję lodów o różnych kształtach kolorach i objętościach.

 
 

ATM GROUP Sp. z o.o., Sp. k.  44-321 Marklowice  ul. Jankowicka 19  Polska  tel./fax: +48 (32) 423 97 96, e-mail: kontakt@atmg.eu